Braț robotizat pentru sudură MIG automată din oțel cu 6 axe și rază de acțiune de 1800 mm din China
TEST DE CALIBRARE LASER PRECIZIȚIE REPOZIȚIONARE
JHY folosește metoda de calibrare cu laser pentru a testa precizia de poziționare repetată a robotului. După numeroase teste, precizia de poziționare repetată a robotului nostru este mult mai mare de ±0,08 mm.
FOLOSIȚI MARCI DE TOP PENTRU ACCESORII DE BAZĂ
Accesoriile pentru robot, cum ar fi servomotorul, reductorul RV, reductorul de armonice, servomotorul și așa mai departe, utilizează mărci de top din China, care au fost testate prin utilizarea noastră pe termen lung pentru a ne asigura că sunt potrivite pentru robotul nostru.
ÎNTREȚINERE SIMPLĂ
Întreținerea este simplă. Conform ghidului de întreținere furnizat de noi, clienții pot opera cu ușurință.
GARANȚIE POST-VÂNZARE
Fiecare client are propriul său grup de servicii post-vânzare. Dacă aveți nevoie de asistență post-vânzare, vă rugăm să ne contactați oricând. Inginerii noștri profesioniști vă vor rezolva problema în cel mai scurt timp. Ideea este că totul este gratuit.
| Parametri de sudură de referință pentru oțel moale și oțel slab aliat | |||||||||
| tip | placă | Diametrul sârmei | golul de rădăcină | curent de sudură | tensiune de sudură | viteză de sudare | Distanța vârf de contact - piesă de prelucrat | Flux de gaz | Unghiul de sudare |
| Sudare cap la cap în formă de T
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 100～110 | 18～19,5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 130～140 | 19,5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5～4 | 150～170 | 21～22 | 7,5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5～5 | 180～220 | 21～23 | 6,5～7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5,5 | 200～250 | 24～26 | 6,5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5,5 | 230～260 | 25～27 | 6,5～7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5～7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270～300 | 28～31 | 10～11,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2, 1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5～7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2, 1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Nota:
1. Sudarea MIG utilizează gaz inert, fiind utilizată în principal pentru sudarea aluminiului și a aliajelor sale, a cuprului și a aliajelor sale, a titanului și a aliajelor sale, precum și a oțelului inoxidabil și a oțelului rezistent la căldură. Sudarea MAG și sudarea cu gaz CO2 protejat sunt utilizate în principal pentru sudarea oțelului carbon și a oțelului slab aliat de înaltă rezistență.
2. Conținutul de mai sus este doar cu titlu informativ și este recomandat să se obțină parametrii optimi ai procesului de sudare prin verificare experimentală. Diametrele sârmei de mai sus se bazează pe modele reale.
