Brațul robotizat de sudare MIG din oțel automat cu 6 axe, 1800 mm
PRECIZIȚIA REPOZIȚIONĂRII TESTEI DE CALIBRARE LASER
JHY folosește metoda de calibrare cu laser pentru a testa precizia de poziționare repetată a robotului.După multe teste, precizia de poziționare repetată a robotului nostru este mult mai mare de ±0,08 mm.
UTILIZAȚI MĂRCI DE TOP PENTRU ACCESORIILE DE BAZĂ
Accesoriile de bază ale robotului, cum ar fi servomotor, reductor RV, reductor armonic, servomotor și așa mai departe folosesc toate mărcile de top din China, care au fost testate de utilizarea noastră pe termen lung pentru a ne asigura că sunt potrivite pentru robotul nostru.
Întreținere simplă
Întreținerea este simplă, conform ghidului de întreținere furnizat de noi, clienții înșiși pot opera cu ușurință.
GARANTIE POST VÂNZARE
Fiecare client are propriul grup de servicii post-vânzare.Dacă aveți nevoie de ajutor post-vânzare, vă rugăm să întrebați oricând.Inginerii noștri profesioniști o vor rezolva în cel mai scurt timp.Ideea este că totul este gratuit.
| Referință pentru parametrii de sudare pentru oțel moale și oțel slab aliat | |||||||||
| tip | farfurie | Diametrul firului | gol rădăcină | curent de sudare | tensiunea de sudare | viteza de sudare | Distanța vârf de contact-piesa de prelucrat | Fluxul de gaz | Unghiul de sudare |
| sudare cap la cap în formă de T
| 1.0 | 0,8 | 2,5~3 | 70~80 | 17~18 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3~3.5 | 85~90 | 18~19 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3~3.5 | 100~110 | 18~19.5 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3~3.5 | 115~125 | 19,5~20 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3~3.5 | 130~140 | 19.5~21 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5~4 | 150~170 | 21~22 | 7,5~8 | 15 | 15~20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5~5 | 180~220 | 21~23 | 6,5~7,5 | 15 | 15~20 | 45° | |
| 1.2 | 5~5.5 | 200~250 | 24~26 | 6,5~8 | 10~15 | 10~20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5~5.5 | 230~260 | 25~27 | 6,5~7,5 | 20 | 15~20 | 45° | |
| 6 | 220~250 | 25~27 | 5,5~7,5 | 13~18 | 10~20 | 45° | |||
| 4~4.5 | 270~300 | 28~31 | 10~11.5 | 13~18 | 10~20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6~7 | 270~380 | 29~35 | 6,5~7,5 | 25 | 20~25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5~6 | 270~300 | 28~31 | 9~10 | 13~18 | 10~20 | 45° | |
| 1.2 | 7~8 | 260~300 | 26~32 | 4~5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5~7 | 300~330 | 30~34 | 5~5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7~8 | 270~380 | 27~35 | 4,5~6,5 | 20~25 | 20~25 | 50° | |
| 1.2 | 7~8 | 260~300 | 26~32 | 4~5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5~7 | 300~330 | 30~34 | 5~6 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
Notă:
1. Sudarea MIG folosește gaz inert, utilizat în principal pentru sudarea aluminiului și aliajelor acestuia, a cuprului și a aliajelor acestuia, a titanului și a aliajelor acestuia, precum și a oțelului inoxidabil și a oțelului rezistent la căldură.Sudarea MAG și sudarea cu gaz CO2 sunt utilizate în principal pentru sudarea oțelului carbon și a oțelului de înaltă rezistență slab aliat.
2. Conținutul de mai sus este doar pentru referință și cel mai bine este să obțineți parametrii optimi ai procesului de sudare prin verificare experimentală.Diametrele firelor de mai sus se bazează pe modele reale.
